Lämpöstabiilia polykiteistä timanttia (PCD) käytetään laajalti ilmailu-, energia- ja tarkkuusvalmistusteollisuudessa, joilla on tiukat koneistuksen laatuvaatimukset sen erinomaisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja korkean -lämpötilojen vakauden vuoksi. Sen suorituskykyetujen täysi toteutuminen riippuu kuitenkin tieteellisestä ja standardoidusta käytöstä. Asianmukaisten varotoimien huomiotta jättäminen ei voi johtaa ainoastaan ennenaikaiseen työkaluvikaan, vaan se voi myös vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen ja jopa aiheuttaa laitteille tai henkilökohtaisille turvallisuusvaaroille äärimmäisissä tapauksissa.
Ensinnäkin oikea työkalun valinta ja sovittaminen käyttöolosuhteisiin on ratkaisevan tärkeää. Vaikka lämpöstabiili PCD kestää korkeita lämpötiloja, sen sitkeys on silti pienempi kuin joidenkin sementoitujen karbidien. Koneistettaessa työkappaleita, jotka sisältävät kovia hiukkasia tai jotka ovat alttiita voimakkaille epäjatkuville iskuille, ei ole suositeltavaa sokeasti pyrkiä korkeiden parametrien{2}}leikkaukseen. Soveltuva lineaarisen nopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden vaihteluväli tulee-arvioida materiaalin ominaisuuksien (kuten lämmönjohtavuuden ja työstökovettumisten) ja työstökoneiden jäykkyyden perusteella, jotta vältetään ylikuormituksen aiheuttamat reunahalkeilut tai lämpöväsymishalkeamat.
Toiseksi asennuksen ja kohdistuksen tarkkuus vaikuttaa suoraan työkalun toimintakuntoon. Kiinnityksen tulee varmistaa hyvä istuvuus työkalunpitimen ja karan välillä, minimoiden säteittäinen poisto ja aksiaalinen liike. Korjaukseen tulee tarvittaessa käyttää erittäin-tarkkoja tasapainotustyökaluja. Moniteräisten työkalujen kohdalla jokaisen terän synkronointi on tarkistettava, jotta vältetään epätasainen kuormitus, joka voi johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen ja epätasaiseen kulumiseen. Asennuksen jälkeen on suoritettava alhaisella-nopeuksilla koekäyttö varmistaakseen, ettei epänormaalia tärinää ole, ennen kuin jatkat muodollista työstöä.
Jäähdytys- ja voitelustrategioiden tulee olla yhteensopivia käyttöympäristön kanssa. Vaikka lämpöstabiilisuus PCD kestää korkeampia lämpötiloja, jäähdytysnesteen oikea käyttö voi tehokkaasti alentaa huippulämpötilaa leikkausvyöhykkeellä, vähentää työkappaleen materiaalin tarttuvuutta ja{1}}rakennettua reunan muodostusta sekä pidentää leikkuureunan terävyysaikaa. On valittava vähän-jäämiä sisältävä, kemiallisesti inertti ja timantti-yhteensopiva väliaine ja kiinnitettävä huomiota suihkutussuuntaan ja peittoalueeseen, jotta jäähdytysneste ei hajoa korkeissa lämpötiloissa aiheuttaen haitallisia aineita tai pahentaen rajapintojen korroosiota. Kuivan tai puolikuivan koneistuksen aikana leikkausparametreja tulee pienentää asianmukaisesti riittämättömän lämmönpoiston kompensoimiseksi.
Käytön aikana tulee ottaa käyttöön säännöllinen tarkastusjärjestelmä. Tarkkaile huippuluokan kulumismorfologiaa mikroskoopilla tai kuvantamisjärjestelmällä. Jos havaitaan epänormaalia kulumista, mikro-halkeilua tai pinnoitteen vaurioita, kone on pysäytettävä välittömästi arvioimista varten. Uudelleenhiottavien leikkaustyökalujen uudelleenhionta on suoritettava koulutettujen ammattilaisten valvotuissa olosuhteissa käyttämällä sopivan karkeuden omaavia timanttilaikkoja ja valvomalla tarkasti lämmöntuottoa uudelleenhionnan aikana, jotta vältetään lämpöstabiloidun kerroksen vaurioituminen tai leikkuureunan geometrian muuttaminen.
Säilytys ja käsittely ovat myös tärkeitä. Työkaluja tulee säilyttää kuivassa, lämpötilasäädetyssä-ja valolta-suojatussa ympäristössä, jotta vältetään kostean ilman tai syövyttäviä kaasuja pääsemästä sisään. Käsittelyn aikana törmäykset ja pudotukset on estettävä, jotta vältetään terän vaurioituminen tai sisäinen jännitysepätasapaino. Erityyppiset työkalut tulee luokitella, merkitä ja varastoida erikseen väärinkäytön riskin vähentämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että lämpöstabiloitujen PCD-työkalujen käyttöä koskevat varotoimet kattavat valinnan ja sovituksen, asennuksen ja kohdistuksen, jäähdytyksen ja voitelun, kunnonvalvonnan sekä varastoinnin ja käsittelyn. Vain ottamalla nämä toimenpiteet järjestelmällisesti käyttöön niiden suorituskykyedut voidaan maksimoida, varmistaa koneistusprosessin turvallisuus, vakaus ja tehokkuus ja tarjota luotettavat takuut huippuluokan valmistuksesta-.
