PDC-työkalut (monikiteiset timanttikomposiittityökalut) tarjoavat erittäin tehokkaat leikkaus- ja kiven{0}}murtoominaisuudet öljynporauksessa, geologisessa etsinnässä ja erittäin -kulumista-kestävien materiaalien koneistuksessa, koska ulomman timanttikerroksen korkea kovuus ja alla olevan sementtikerroksen hyvä sitkeys yhdistyvät. Niiden suorituskykyetujen täysimääräinen hyödyntäminen edellyttää kuitenkin tieteellisten ja standardoitujen käyttömenetelmien noudattamista, jotka kattavat asennuksen valmistelun, parametrien asettamisen, prosessin valvonnan ja ylläpidon, jotta voidaan vähentää epänormaalin kulumisen ja äkillisten vikojen riskiä ja varmistaa käyttöturvallisuus ja taloudellinen tehokkuus.
Valmistelu ennen käyttöä on välttämätöntä PDC-työkalujen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Tarkista ensin työkalun ulkonäkö varmistaaksesi, että timanttikerroksessa ei ole ilmeisiä halkeamia, siruja tai irtoamista rajapinnassa ja että sementoidussa kovametallimatriisissa ei ole muodonmuutoksia tai vaurioita. Varmista asennuksen aikana, että työkalun ja poranterän tai työkalun pitimen koaksiaalisuus ja kiristysvoima vastaavat vaatimuksia, jotta vältetään huojumisen tai löystymisen aiheuttama paikallinen kuormitus, joka voi johtaa timanttikerroksen ennenaikaiseen kuoriutumiseen. Jos käytät monihampaisia työkaluja, tarkista jokaisen leikkuuhampaan asennuskulma ja korkeuden tasaisuus varmistaaksesi tasaisen voiman jakautumisen.
Parametriasetukset on sovitettava kohtuudella yhteen työolosuhteiden ominaisuuksien perusteella. Porausoperaatioiden aikana sopiva poran paine, pyörimisnopeus ja pumpun iskutilavuus tulee määrittää muodostumiskiven kovuuden, hankaavuuden ja porattavuusindeksin mukaan. Yleensä keski-keskikovissa ja keskikovissa{3}}muodostelmissa poran painetta ja pyörimisnopeutta voidaan nostaa asianmukaisesti suuremman mekaanisen porausnopeuden saavuttamiseksi. kun törmäät soraa sisältäviin muodostelmiin tai välikerrosten voimakkaaseen iskuun, porauspainetta tulee vähentää ja pyörimisnopeutta säädellä leikkuuhampaiden iskukuormitusvaurion vähentämiseksi. Koneistussovelluksissa leikkausnopeus, syöttönopeus ja lastuamissyvyys tulee valita yhdessä materiaalin lämmönjohtavuuden, työstökarkaisukyvyn ja työstökoneen jäykkyyden kanssa, jotta vältetään lämmön kertymisestä tai mekaanisesta ylikuormituksesta johtuva timanttikerroksen tai matriisin murtuman aiheuttama lämpövaurio.
Prosessin valvonta on keskeistä jatkuvan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Porauksen aikana vääntömomenttia, poran painetta, pyörimisnopeutta ja tärinää koskevia tietoja voidaan kerätä reaaliajassa käyttämällä mittaus-kaikissa{2}}porausjärjestelmää. Kaikki epänormaalit heilahtelut tulee analysoida viipymättä ja parametreja säätää vastaavasti. Tarvittaessa poraus on lopetettava työkalun kunnon tarkistamiseksi. Koneistuksen aikana tulee kiinnittää huomiota leikkausalueen lämpötilan ja pinnan laadun muutosten seurantaan. Jos havaitaan epänormaalia kulumista, työkalun takertumista tai lisääntynyttä tärinää, kone on pysäytettävä välittömästi tutkimista varten. Pitkän-ja jatkuvan toiminnan kannalta on suoritettava säännölliset näytteenottotarkastukset. Leikkuuhampaiden kulumiskuvio tulee tutkia suurennuslaseilla tai kuvantamislaitteistolla jäljellä olevan käyttöiän arvioimiseksi ja korvaussuunnitelman laatimiseksi.
Jäähdytys ja voitelu ovat yhtä tärkeitä käytön aikana. Porausoperaatioiden aikana tulee varmistaa porausnesteen kierto, ja sopiva tiheys ja viskositeetti tulee valita muodostumisominaisuuksien perusteella, jotta kalliohakkuut voidaan tehokkaasti kuljettaa pois, leikkausvyöhykkeen lämpötilaa pienennetään ja timanttikerroksen ja kiven kemiallinen eroosio minimoidaan. Koneistussovelluksissa tulee käyttää vähän-jäämiä, kemiallisesti inerttejä ja timantti-yhteensopivia jäähdytysnesteitä. Suihkutussuuntaan ja peittävyyteen tulee kiinnittää huomiota, jotta estetään jäähdytysnesteen hajoaminen korkeissa lämpötiloissa, mikä voi tuottaa haitallisia aineita tai pahentaa pintakorroosiota. Käytettäessä kuivissa tai puolikuivissa olosuhteissa leikkausparametreja tulee pienentää asianmukaisesti riittämättömän lämmönpoiston kompensoimiseksi.
Käytön jälkeinen-huolto ja varastointi vaikuttavat suoraan leikkuutyökalujen uudelleenkäytettävyyteen. Työkalun pintaan kiinnittyneet kalliot, öljy tai lastut tulee poistaa. Pehmeitä työkaluja ja neutraaleja puhdistusaineita tulee käyttää timanttikerroksen naarmuuntumisen välttämiseksi. Liitospintojen ja alustan kunto on tarkastettava; mahdolliset vauriot on arvioitava viipymättä korjausta varten tai työkalu tulee romuttaa. Varastointiympäristön tulee olla kuiva, valolta suojattu ja tasaisessa lämpötilassa välttäen kostean ilman tai syövyttäviä kaasuja pääsyn sisään. PDC-työkalut tulee luokitella ja eristää eritelmien mukaisesti törmäysten ja putoamisen estämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PDC-työkalujen toimintatapa on ratkaisevan tärkeä koko käyttöjakson ajan asennuksesta ja valmistelusta, parametrien asettamisesta prosessin valvontaan ja{0}}jälkeiseen huoltoon. Jokaisen vaiheen on noudatettava tarkasti teknisiä eritelmiä. Vain luomalla standardoidut toimintatavat ja vahvistamalla valvontaa voidaan maksimoida PDC-työkalujen katkaisu- ja kivi-murtoetuja, saavuttaa tehokkaat, vakaat ja turvalliset käyttötavoitteet ja tarjota luotettavaa tukea resurssien etsinnässä ja kehittämisessä sekä erittäin -kulumista-kestävässä koneistuksessa.
