PDC-työkalut (monikiteiset timanttikomposiittityökalut) ovat ratkaisevassa asemassa öljynporauksessa, geologisessa etsinnässä ja erittäin kulutusta kestävien materiaalien -koneistuksessa, koska niiden pinta on monikiteinen timanttikerros ja sen alla oleva kovametallikerroksen hyvä sitkeys. Niiden erinomaisen suorituskyvyn ylläpitäminen riippuu kuitenkin suuresti tieteellisestä ja standardoidusta kunnossapidosta. Huollon laiminlyönti voi paitsi nopeuttaa työkalujen kulumista ja rakenteellisia vikoja, myös heikentää toiminnan tehokkuutta, pidentää ei--tuotannollista aikaa ja nostaa kokonaiskustannuksia. Koko käyttöprosessin kattavan standardoidun ylläpitoprosessin luominen on keskeinen takuu PDC-työkalujen pitkän aikavälin vakaan toiminnan takaamiselle.
Ensimmäinen vaihe huollossa on käyttöä edeltävä-tarkastus ja esikäsittely. Ennen jokaista asennusta työkalun ulkonäkö on tarkastettava huolellisesti sen varmistamiseksi, että timanttikerroksessa ei ole halkeamia, siruja, paikallisia irtoja tai ilmeisiä kulumisjälkiä ja ettei kovametallimatriisissa ole muodonmuutoksia, halkeamia tai korroosiota. Liitospintojen puhtaus tulee tarkistaa, jotta vältetään jäännöskivilastut, öljytahrat tai jäähdytysainekiteet, jotka heikentäisivät kiinnitystarkkuutta. Varmista kiinnityksen aikana, että leikkuutyökalun ja poranauhan tai työkalun pidikkeen koaksiaalisuus ja puristusvoima vastaavat teknisiä vaatimuksia, jotta vältetään heiluminen tai löystyminen, joka voi aiheuttaa paikallista kuormituksen keskittymistä ja ennenaikaista timanttikerroksen kuoriutumista. Tarkista monihampaisten leikkaustyökalujen kohdalla jokaisen leikkuuhampaan korkeuden ja kulman yhdenmukaisuus varmistaaksesi tasaisen voiman jakautumisen.
Prosessin ylläpito käytön aikana on yhtä tärkeää. Porauksen tai koneistuksen aikana keskeisiä parametreja, kuten poran painetta, pyörimisnopeutta, vääntömomenttia, tärinää ja leikkausalueen lämpötilaa, tulee seurata reaaliajassa työolosuhteiden mukaan. Jos epänormaalia vaihtelua havaitaan, analysoi välittömästi syy ja ryhdy toimenpiteisiin, kuten parametrien pienentämiseen, toimintojen keskeyttämiseen tai porauslangan poistamiseen tarkastusta varten, jotta vältytään jatkuvan epänormaalin kuormituksen aiheuttamalta peruuttamattomalta vauriolta. Säilytä porausoperaatioissa esteetöntä porausnesteen tai jäähdytysnesteen kiertoa ja säädä sen tiheys, viskositeetti ja virtausnopeus sopivasti muodostumisominaisuuksien ja lämpötilaolosuhteiden mukaan, jotta voit kuljettaa tehokkaasti halkeamia tai kivikappaleita, vähentää leikkausalueen lämpötilaa ja minimoida kemiallisen korroosion riskin. Käytä koneistussovelluksissa vähän-jäämää, kemiallisesti inerttiä jäähdytysnestettä, joka on yhteensopiva timantin kanssa. Varmista, että ruiskutussuunta peittää koko leikkausvyöhykkeen, jotta väliaineen hajoaminen korkeissa lämpötiloissa ei vahingoita työkalun pintaa.
Leikkauksen jälkeinen-siivous ja tarkastus ovat tärkeitä huoltovaiheita. Poista heti käytön jälkeen kaikki kivilastut, öljy, lastut ja jäähdytysnesteen jäämät työkalun pinnalta. On suositeltavaa käyttää pehmeää-harjaista harjaa ja neutraalia pesuainetta, jotta timanttikerrosta ei naarmuunnu kovilla kaavinta. Tarkasta puhdistuksen jälkeen timanttikerroksen ja alustan välinen sidossuhde stereomikroskoopilla tai kuvantamisjärjestelmällä kulumiskuvion arvioimiseksi (esim. tasainen kuluminen, paikallinen lohkeilu, lämpöhalkeilu) määrittääksesi, onko uudelleenhionta tai vaihto tarpeen. Tallenna tarkastustiedot perustaaksesi myöhempiä huoltojaksoja ja parametrien optimointia varten.
Varastointi ja suojaushallinta vaikuttavat suoraan työkalujen uudelleenkäytettävyyteen. Työkaluja tulee säilyttää kuivassa, pimeässä ja lämpötilasäädellyssä ympäristössä, jossa suhteellinen kosteus on mieluiten alle 40 %, jotta estetään kosteuden imeytyminen alustaan tai timanttikerroksen hapettumista. Eri määritelmien ja mallien työkalut tulee luokitella, merkitä ja varastoida erikseen käyttämällä -törmäyksenestotyökalujen koteloita tai puristimia, jotta estetään pudotukset ja iskut käsittelyn aikana. Pitkään säilytetyt työkalut voidaan päällystää ohuella kerroksella -ruosteenestoöljyä tai pakata tyhjiö-, jotta ne eristetään ilmalta ja kosteudelta.
Säännöllinen uudelleenhionta ja käyttöiän hallinta ovat huollon laajennuksia. Kun timanttikerros kuluu ennalta asetettuun kynnysarvoon (esim. kasvanut leikkaussärmän säde vaikuttaa työstötarkkuuteen tai kiven murtumistehokkuus laskee merkittävästi), koulutettujen ammattilaisten tulee hioa se uudelleen valvotuissa olosuhteissa. Sopivan kokoiset timanttipyörät tulee valita, ja jäähdytystä ja lämmönsyöttöä on valvottava tarkasti, jotta vältetään termisesti stabiloidun kerroksen lämpövauriot tai työkalun geometrisen tarkkuuden muuttuminen. Uudelleenhionnan jälkeen mitat ja geometriset toleranssit on-tarkistettava uudelleen käyttöstandardien noudattamisen varmistamiseksi, ennen kuin työkalua voidaan käyttää uudelleen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PDC-työkalun huollon tulee kattaa koko prosessi, mukaan lukien asennusta edeltävä-tarkastus, toiminnan seuranta, käytön seuranta,-käytön jälkeinen puhdistus ja tarkastus, asianmukainen varastointi ja säännöllinen uudelleenhionta. Vain luomalla ja ottamalla käyttöön standardoitu huoltojärjestelmä voidaan hidastaa työkalujen suorituskyvyn heikkenemistä mahdollisimman paljon, pienentää odottamattomien vikojen todennäköisyyttä ja varmistaa toiminnan turvallisuus, vakaus ja tehokkuus, mikä luo kestävää taloudellista ja teknologista arvoa resurssien etsinnässä ja kehittämisessä sekä erittäin -kulumista-kestävissä työstökentissä.
