Kaivostekniikan alalla PDC (polycrystalline Diamond Composite) -jyrsimiä on käytetty laajalti useiden vuosien ajan, mikä on kerännyt runsaasti kokemusta kenttäkäytännöistä. Tämä kokemus paljastaa edellytykset niiden suorituskykyetujen toteuttamiselle, mutta myös selventää avainta vakaan ja tehokkaan kiven-murtovaikutuksen saavuttamiseksi erilaisissa mineraali- ja kiviympäristöissä ja toimintatiloissa. Tämän kokemuksen yhteenveto ja soveltaminen on käytännössä erittäin tärkeää poranterän yleisen suorituskyvyn parantamiseksi, käyttökustannusten vähentämiseksi ja rakentamisen turvallisuuden takaamiseksi.
Kokemus osoittaa, että työolosuhteiden tarkka sovittaminen on edellytys PDC-jyrsinten tehokkuuden maksimoimiseksi. Homogeenisessa keskikovassa-hiekkakivessä, liuskeessa ja joissakin kalkkikivessä niiden jatkuvaa leikkauskiven-murtomekanismia voidaan hyödyntää täysimääräisesti, mikä lisää merkittävästi mekaanista porausnopeutta ja materiaalia. Timanttikerroksen paksuuden ja matriisin sitkeyden yhteensopivuuden laiminlyöminen voi kuitenkin helposti johtaa reunojen halkeamiseen tai ennenaikaiseen kulumiseen kovissa ja hauraissa kivissä tai soraa{4}}kantavissa välikerroksissa. Paikan päällä-leikkuutyökalujen tekniset tiedot määritetään ensisijaisesti ydintestitietojen perusteella. Kovissa kiviosissa suositellaan paksujen timanttikerrosten ja korkean sitkeyden{8}}matriisin yhdistelmää, jossa on asianmukainen tiivistys käytön aikana iskujen vastustamiseksi ja paikallisen tunkeutumisen parantamiseksi. Tämä lähestymistapa "materiaalien valintaan paikkaolosuhteiden ja kivityypin mukaan" on todettu toistuvasti suunnittelemattomien vaihtojen vähentämiseksi ja poranterän käytön parantamiseksi.
Toinen tärkeä kokemus on asennus- ja porausparametrien koordinoitu valvonta. Useiden leikkaustyökalujen sijoittelun poranterän kruunussa on tasapainotettava leikkauspeitto ja kuorman jakautuminen. Säteittäisten tai spiraalimaisten ryhmien on vastattava reiän halkaisijaa, syvyyttä ja liikerataa koskevia vaatimuksia, jotta vältetään epätasaisen kuormituksen aiheuttama tärinä ja reikien poikkeama. Poran paineen ja pyörimisnopeuden asetuksia ei pidä pyrkiä sokeasti korkeilla arvoilla; ne on hienosäädettävä kiven porattavuusindeksin ja leikkuutyökalun poistumiskorkeuden perusteella: pehmeällä kivellä pyörimisnopeutta voidaan lisätä maltillisesti leikkaamisen nopeuttamiseksi, kun taas kovaa kiveä varten poran painetta on säädettävä ylikuormitusiskun estämiseksi. Kokemus osoittaa, että vakaa parametrialue yhdistettynä reaaliaikaiseen vääntömomentin ja lämpötilan muutosten valvontaan voi tehokkaasti viivyttää timanttikerroksen lämpövaurioita ja matriisin väsymistä.
Kaivosyhtiöt luovat yleensä säännöllisiä tarkastus- ja tietojen seurantamekanismeja käytön ja ylläpidon sekä prosessien seurannan osalta. Tarkkailemalla leikkurin pinnan kulumiskuviota, timanttikerroksen eheyttä ja matriisin halkeamien tilaa sekä muutoksia porausmateriaalissa ja porausnopeudessa voidaan määrittää jäljellä oleva käyttöikä, mikä mahdollistaa vaihto- tai korjausjärjestelyt etukäteen, jotta vältytään äkillisiltä häiriöiltä, jotka vaikuttavat projektin aikatauluun. Kunkin toiminnon litologian tietueiden, parametrien asetusten ja leikkurin tilan arkistointi ja analysointi mahdollistaa kaivosalueen erityispiirteisiin soveltuvien valinta- ja käyttöönoton optimointimallien asteittaisen perustamisen, jolloin saavutetaan kokemusten systematisointi ja siirrettävyys.
Lisäksi on korostettava kokemuksellista ymmärrystä kokonaisvaltaisista kustannus- ja turvallisuusetuista. Vaikka PDC-jyrsimien alkuinvestointi on korkeampi, niiden korkea kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä voivat vähentää merkittävästi materiaali- ja energiakustannuksia porausmateriaalia kohden ja lyhentää ei--tuotantoaikaa keskikovissa kiviolosuhteissa. Niiden tasainen leikkausleikkaus vähentää poranterän tärinää, mikä edistää porausreiän vakautta ja myöhempiä tukitoimenpiteitä, mikä epäsuorasti parantaa käyttöturvallisuustekijää. Käytännössä niiden asianmukainen käyttö yhdessä rullakartioporien kanssa kovissa kiviosissa voi luoda toisiaan täydentäviä etuja, jotka tasapainottavat tehokkuutta ja luotettavuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PDC-leikkureiden käytöstä kaivostekniikassa saadut kokemukset on jaettu käytännölliseksi ketjuksi "työolosuhteiden tarkkaan yhteensovitukseen-koordinoidun parametrin ohjauksen-käytön ja huollon seurannan optimointi-kattava hyötykoordinointi". Nämä paikan päällä saaduista-kokemuksista saadut näkemykset ja menetelmät eivät ainoastaan ohjaa nykyisten toimintojen tehokasta toteuttamista, vaan tarjoavat myös arvokkaan empiirisen perustan uusien teknologioiden edistämiselle ja monimutkaisten malmien louhinnalle.
